一、鍍鋁轉移

    常見的鍍鋁有鍍鋁CPP和鍍鋁PET，鍍鋁轉移通常都出現在鍍鋁PET上，因為(wei) 它經常被應用在中層複合。鍍鋁PET，個(ge) 人了解到分兩(liang) 種：一是鍍上去的鋁，二是轉移上去的鋁，兩(liang) 種鍍鋁的效果和附著力是不一樣的。鍍上去的要好些，而轉移上去的產(chan) 品很多是企業(ye) 買(mai) 差的PET再加工轉移上去，附著能力較差。這是因為(wei) 薄膜本身的剝離強度太低，鍍鋁層與(yu) 基膜之間結合牢固度比較差。

    正常的鍍鋁膜是在基材的真空鍍鋁麵上有一層底塗膠，用來提高鍍鋁層的附著力，然後在底塗膠上真空鍍鋁，再在鋁層上塗覆雙組分聚氨酯膠作頂塗層，用來保護鍍鋁層不脫落，這種鍍鋁膜的鍍鋁層牢固度好，不容易脫落。而有的鍍鋁膜廠家為(wei) 了節省生產(chan) 成本，在生產(chan) 鍍鋁膜時，沒有使用底塗膠，鍍鋁附著力低，不太牢固，所以很容易脫落下來。所以膠袋廠企業(ye) 選購材料時要注意區別。

    還有一個(ge) 可能會(hui) 造成鍍鋁轉移的因素就是，拉開之後發現鍍鋁和基材上麵兩(liang) 邊都有鋁，很明顯，這說明該膜進行了二次鍍鋁，就是材料廠家出於(yu) 某種原因對該膜進行了兩(liang) 次鍍鋁，從(cong) 而發生了鍍鋁轉移。

    引發鍍鋁轉移還有一個(ge) 因素是膠水的原因。普通的膠水相對分子質量較小，活躍性比較強，容易滲透到鍍鋁裏麵，影響鍍鋁的附著能力，從(cong) 而出現鍍鋁轉移。同時，現在的溶劑揮發釋放能力較差，膠液很容易滲透到鍍鋁層裏麵，破壞鍍鋁層，由於(yu) 固化後殘留的溶劑的影響，粘結強度會(hui) 下降，從(cong) 而影響剝離強度，發生鍍鋁轉移。

    現在大部分廠家的解決(jue) 方法是減少固化劑的添加。這樣對鍍鋁轉移的效果有所改變，但治標不治本，隨著天氣的變化，車間的溫度濕度的變化，很難控製固化劑的用量，從(cong) 而有可能造成批量出次品的問題。因為(wei) 複合的問題大部分需要固化出來才知道如何處理，等固化出來之後才發現為(wei) 時已晚了。所以這個(ge) 方案我不建議經常使用。

    膠水方麵我建議選擇一種分子量適中，且分子量分布比較均勻，而且還具有初粘力不太高等特點的膠粘劑，水性膠的特性就可以滿足以上的要求。水性膠的分子量是溶劑型膠粘劑的10倍左右，且分子量分布比較均勻，不存在因溶劑滲透而導致鍍鋁層被破壞的可能，因而不會(hui) 影響鋁層的附著牢度，也就不會(hui) 導致鍍鋁轉移。水性膠目前在鍍鋁包裝上應用非常廣泛，比如上海隆宏的雙組份水性268，羅門哈斯的單組份水性90D在這方麵都有獨到的優(you) 勢。因此在解決(jue) 鍍鋁膜轉移問題上，膠粘劑的選擇至關(guan) 重要。

    還有一個(ge) 會(hui) 引發鍍鋁轉移的原因是技術人員操作不當。操作方法不恰當表現在以下幾個(ge) 方麵：

· 操作張力過大，將鍍鋁膜拉傷(shang) 導致彈性變化，導致轉移；

· 上膠量過大，導致揮發不幹，假幹，溶劑殘留導致轉移；

· 殘留溶劑過大會(hui) 破壞鍍鋁，因為(wei) 鍍鋁薄膜的鍍鋁層比較薄，難免會(hui) 有一些針孔，從(cong) 而殘留的溶劑會(hui) 滲透進去，破壞鋁層造成鍍鋁轉移；

    以上是關(guan) 於(yu) 鍍鋁轉移的一些分析，個(ge) 人認為(wei) 減少固化劑份量這種方法不可取，企業(ye) 可以選用加強型的鍍鋁，也可以選用鍍上去的鍍鋁來解決(jue) 這一問題，不要選用轉移的鍍鋁和二次鍍鋁的材料。

二、蒸煮包裝袋

    蒸煮的問題有很多種，常見的是脫層、起皺、脹包、漏氣、異味等一些問題。

1、脫層

    脫層是包裝經過121℃殺菌後出現材料分層的現象。通常是尼龍複高溫CPP，材料和油墨膠水都必須是高溫的，在操作上注意點上膠量就可以解決(jue) 這個(ge) 問題。

2、起皺

    很多公司發現產(chan) 品從(cong) 烘房拿出來是好的，一經過製袋之後卻發現製袋封邊有起皺的現象，這是典型的固化時間不夠造成的。製袋出來冷卻後會(hui) 發現封邊處起皺，應立即放回固化室進行固化。

3、 脹袋、漏氣

    出現這種情況先分清楚問題是出在哪裏，用排除法一一查出問題。在包裝好食物，抽真空後進行蒸煮殺菌時，發現袋子脹包漏氣，那先拿這個(ge) 包裝放入水裏擠壓下，看是哪裏漏氣。通常大部分是客戶自己在裝食品時，由於(yu) 食品有油導致封口不牢，再加上高溫殺菌會(hui) 產(chan) 生上述所說的漏氣、脹包、從(cong) 而時間長了會(hui) 出現異味。

    以上是兩(liang) 層蒸煮常見的問題。現在我們(men) 再分析下三層含鋁箔的蒸煮問題。脫層通常是麵膜與(yu) 鋁箔之間的分層，這種問題的分析，膠水相信大家不會(hui) 用錯，應該是蒸煮膠，可以換兩(liang) 家膠水試驗，都出現這種情況就不是膠水的問題了，就應該考慮材料：麵料和鋁箔。鋁箔的表麵有沒有處理幹淨，用的麵料是否能高溫，達因值有沒有達到，問題需要排除法一一解決(jue) 。它的漏氣跟兩(liang) 層結構的漏氣是一個(ge) 概念，在封口不好的地方會(hui) 出現脹袋漏氣等現象，時間長了就會(hui) 發出異味，因為(wei) 漏氣嘛，食物裏麵的一些添加劑和食物會(hui) 隨著與(yu) 氧氣結合導致袋子的氧化出現異味。出現異味時，還要注意麵料的選用。PET和尼龍兩(liang) 種雖然都可以做麵料，但PET是極性材料，吸油，在這裏我們(men) 可以做個(ge) 小實驗，分別用PET複鋁箔複高溫CPP，和尼龍複鋁箔複高溫CPP，裝入同等的食物抽真空殺菌並清洗幹淨之後放在那裏晾幹，會(hui) 發現PET摸起來有黏黏的感覺，而尼龍的不會(hui) ，這就是區別。因為(wei) PET吸油，所以時間長了，我們(men) 會(hui) 發現PET的有點異味，尼龍的不會(hui) 有異味。

三、鋁箔斷裂

    很多做鋁箔高溫蒸煮的廠家，會(hui) 發現抽完真空殺菌後會(hui) 出現鋁箔斷裂的問題，像刀割的一樣。比如10絲(si) 的鋁箔，抽真空蒸煮後出現斷裂的問題，這個(ge) 斷裂如果裂痕比較小，就得考慮換材料。考慮內(nei) 層的材料軟硬是否合適，如果發生斷裂就得選用更柔軟的材料，或者增加厚度，增加1個(ge) 絲(si) 也會(hui) 好點。四層的也經常出現這種情況，通常的四層結構是PET/AL/PA/RCPP，厚度我們(men) 算12絲(si) ，這種也經常會(hui) 出現斷裂。因為(wei) 四層結構的一半材料含骨質比較硬，抽真空之後在有骨齒的地方和折皺的地方會(hui) 出現斷裂，雖然細微，但時間長了會(hui) 影響產(chan) 品，這就得加厚內(nei) 層，或者選用內(nei) 層比較柔軟的材料。

四、開口性不好

    開口性不好，是指製袋後，在製袋開口那個(ge) 地方不好搓開，這樣會(hui) 造成客戶裝食品比較麻煩。

    CPP開口性不好，要先跟材料廠家說要開口性好的材料，在自己生產(chan) 的時候操作上要注意：一是CPP的放卷張力，一是收卷張力，再控製熟化的溫度和製袋的冷刀，就可以解決(jue) 。PE的開口性也跟這個(ge) 差不多，PE的放卷張力一定不能大，為(wei) 什麽(me) 呢？因為(wei) 張力大了會(hui) 拉伸它，熱輥溫度不能高，收卷張力不能大，熟化溫度也不能高，熟化時間到了之後最好拿出來先冷卻再製袋，這樣會(hui) 效果好些。

五、夏季複合的常見問題

    夏天還有要注意的就是膠水。比如員工在下班前要勤配膠，一套分四次來配，這樣到下班了就不會(hui) 存留太多膠水，再加點溶劑兌(dui) 放進冰箱保存就好，第二天早上使用時慢慢加進去，不要一次性混合使用。夏天的時候，膠水在膠盤裏麵氣泡比較多，都是白色的泡沫，這是因為(wei) 揮發比較快，膠水在膠盤裏高速運轉導致泡沫發白，所以要經常添加溶劑，少配、勤配膠水，也避免重影。

    夏天溫度高，還要掌控好材料的性能。在複合每種材料時，隨著天氣的變化而懂得如何掌控。

盡量減少蚊蟲，單獨做個(ge) 紗窗，裝滅蚊燈及風淋門，每晚下班後打滅蚊蟲水，這是不可避免，一定要做的。