相對印刷。複合工序而言，製袋工序是機械操作相對簡單的一個(ge) 工序，但這並不意味著製袋工序出現的問題就會(hui) 很簡單。由於(yu) 隻帶共同敘是整個(ge) 軟包裝生產(chan) 過程中的最好一個(ge) 工序，該工序的一些問題或多或少都與(yu) 前端工序有一定的關(guan) 係，因此製袋工序中出現的問題通常都是較為(wei) 複雜的，這裏主要介紹較為(wei) 常見的幾個(ge) 問題。

  1、熱封強度差

  產(chan) 生這種問題的原因主要有3種。

  ①熱封材料的原因。如熱封材料的厚度不均勻，就容易造成熱封強度差。同事，由於(yu) 原材料加工不良、儲(chu) 存時間過長等原因造成析出物過多時，也容易引起熱封強度差。

  ②印刷和複合工序的影響。印刷的影響：如果油墨的耐溫性差或是油墨中的添加劑使用不當等，在熱封過程中就會(hui) 引起墨層脫落，從(cong) 而造成熱封不良；複合的影響：在幹式複合過程中，如果膠黏劑未固化完全，夥(huo) 食膠黏劑的配比不當，造成複合層脫層，也會(hui) 引起熱封不良。

  ③製袋工藝本身的影響。在製袋過程中，熱封壓力不夠、熱封溫度設置不當、熱封時間不足等原因也會(hui) 造成熱封不浪。另外，如果冷卻時間不足，不但會(hui) 使熱封邊的定型不好，還會(hui) 影響熱封強度和外觀。

  2、熱封邊有花斑、氣泡製袋工序中熱封邊出現花斑或氣泡現象時，應從(cong) 以下兩(liang) 個(ge) 方麵尋找原因。

  （1）、原材料。尼龍等易吸濕性材料在儲(chu) 存或生產(chan) 過程中吸濕後，在隻帶過程中熱封邊就容易產(chan) 生氣泡和花斑現象。

  （2）、操作不當。如符合時膠黏劑固話不完全，在熱封時脫層，也會(hui) 產(chan) 生氣泡和花斑。此外，熱封邊過寬、矽膠板變形，熱合布破損、熱斑和氣泡。因此，在平時的生產(chan) 過程中應當注意檢查，及時發現問題，及時處理。

  3、單元尺寸誤差

  造成產(chan) 品單元尺寸出現誤差的原因主要有下麵5個(ge) 方麵：①光電頭發生故障②放料張力不平穩韓國放料速度過低；③製袋光標設計不合理，如光標過小或與(yu) 底色反差過小，使光電頭不易跟蹤；④在印刷、複合過程中原材料發生拉伸或收縮，單元尺寸已經不準確，從(cong) 而使製袋光標間距發生變化；⑤膠輥未加緊造成材料打滑，使定長不準。

  4、封口褶皺

  產(chan) 生封口褶皺問題的原因有下麵3個(ge) 方麵：①材料的厚度不均勻，走料過程中材料出現鬆弛；②浮動輥張力太小；③運行過程中有些輥轉動不靈，造成走料不平衡。因此在開機時應對以上部件進行檢查，將機器調到較好的運行狀態。

  在包裝袋的生產(chan) 過程中必然會(hui) 出現較多的質量問題，本文隻是針對複合和製袋工序中經常出現的質量問題做了一個(ge) 簡單的描述。